A berendezések hasznosítása során a káros tényezők hatásának minimalizálása mellett az építőipari gépek használatakor is ügyeljünk a normál munkaterhelésre. Ma a Xiaobian bemutat néhány tippet a berendezés élettartamának meghosszabbításához.
1. Biztosítsa a normál munkaterhelést
Az építőipari gépek munkaterhelésének mérete és jellege nagyban befolyásolja a gépek veszteségi folyamatát. Általánosságban elmondható, hogy az alkatrészek kopása a terhelés növekedésével arányosan növekszik. Ha az alkatrész terhelése nagyobb, mint az átlagos tervezési terhelés, a kopás növekszik. Ezenkívül, ha más feltételek azonosak, a stabil terhelés kisebb, mint a dinamikus terhelés, kisebb a meghibásodás és alacsonyabb az élettartam.
A teszt azt mutatja, hogy a henger kopása kétszeresére nő, ha a motor instabil terhelés mellett működik a stabil terheléshez képest. Normál terhelés mellett a motor meghibásodási aránya alacsonyabb és élettartama hosszabb. Éppen ellenkezőleg, a túlterhelt motorok hibaaránya jelentősen megnő, és a várható élettartam csökken. Ezért a mechanikai kopástérfogat, amely gyakran a terhelésváltozások széles tartományában van, nagyobb, mint egy folyamatos stabil gépé.
2, csökkenti a különböző típusú korróziót
A korróziót a fémfelület és a környező közeg kémiai vagy elektrokémiai hatása okozza. Ez a korrozív hatás nemcsak a mechanikus megjelenésű berendezés normál működését érinti, hanem a gép belsejében lévő alkatrészeket is korrodálja. Például az eső, a levegőben lévő kémiai anyagok és így tovább a külső csatornák mechanikai részein, repedések és így tovább a gép belsejébe, a korróziós mechanikai alkatrészek, a gyorsuló mechanikai kopás és szakadás, növelik a mechanikai hibákat.
Mivel ez a fajta korrózió néha láthatatlan és érinthetetlen, könnyű figyelmen kívül hagyni. Használat közben a vezetőségnek és a kezelő személyzetnek hatékony intézkedéseket kell tennie a kémiai korrózió gépekre gyakorolt hatásának csökkentése érdekében, az akkori helyi időjárási viszonyoknak és légszennyezettségnek megfelelően. A hangsúly azon van, hogy megakadályozzuk az eső és a levegő kémiai összetételének behatolását a gépekbe, és minimalizáljuk az esőben való működést.
3, csökkenti a mechanikai szennyeződések hatását
A mechanikai szennyeződések általában fémes anyagokra és kopótermékekre vonatkoznak, amelyeket használatuk során nem{0}}fémes anyagok, például por és talaj, valamint mérnöki gépek állítanak elő. Amint ezek a szennyeződések bejutnak a gép belsejébe, elérik a gép illeszkedő felületét, a kár nagyon nagy, nemcsak a relatív mozgást blokkolja, felgyorsítja az alkatrészek kopását, hanem megkarcolja az illeszkedő felületet, tönkreteszi a kenőolaj-filmet, megemelkedik az alkatrészek hőmérséklete és a kenőolaj minősége romlik.
A mérések szerint a motor első dugattyúgyűrűjének kopási sebessége a normál érték 2,5-szerese lesz, ha a mechanikai szennyeződést 0,15%-ra növelik a kenésben, és a gördülőtengely élettartama 80-90%-kal csökken, amikor a szennyező részecskék közé kerül. Ezért a zord környezetben és bonyolult körülmények között dolgozó mérnöki gépeknél jó minőségű segédalkatrészeket és kenőolajat és zsírt kell használni, hogy megakadályozzák a káros szennyeződések forrását. A munkaterület mechanikai védelmét jól kell végezni annak érdekében, hogy a megfelelő szervezet megfelelően működjön, és megakadályozza, hogy a különféle szennyeződések bejussanak a gépbe. . Javítsa meg a hibás gépeket, amennyire csak lehetséges, a normál javítási helyre. A helyszín javítása során a védőintézkedéseket is meg kell tenni annak megakadályozására, hogy a cserealkatrészek porral és egyéb szennyeződésekkel szennyeződjenek, mielőtt a gépbe kerülnének.
4, csökkenti a hőmérséklet hatását
Munka közben minden komponens hőmérsékletének megvan a saját normál tartománya. Ha a hűtővíz hőmérséklete 80-90 C, akkor a hidraulika hajtóműben a hidraulika olaj hőmérséklete 30-60 C, ami felgyorsítja az alkatrészek kopását, a kenőolaj károsodását, anyagtulajdonságok megváltozását és így tovább.
A vizsgálatok azt mutatják, hogy a különböző építőipari gépek fő hajtóművei és csapágyai -5°C-on kenőolajban működnek, és 10-12-szer nagyobb kopást mutatnak, mint a 3°C-os kenőolajé. De ha a hőmérséklet túl magas, az felgyorsítja a kenőolaj károsodását, például ha az olaj hőmérséklete 55-60 C felett van, akkor az olaj hőmérséklete megduplázódik, ha az olaj hőmérséklete 5 C-kal emelkedik.
Ezért a mérnöki gépek használata során meg kell akadályozni a túlterhelést alacsony hőmérsékleten, biztosítani kell az alacsony fordulatszámú előmelegítési fokozat normál működését, a gépet a kívánt hőmérséklet után kell járatni vagy működni, és nem szabad figyelmen kívül hagyni fontos szerepét, mert akkor nincs probléma; 2 A folyamat során rendszeresen ellenőrizzük a különböző hőmérők értékeit, derítsük ki a problémákat, és azonnal álljunk meg az ellenőrzésükön.
Egy ideig nem fellelhető okok miatt nem szabad mechanikai kezelés nélkül kezelni. Normál munkavégzés során ügyeljünk a hűtőrendszer működési állapotának ellenőrzésére. Vízhűtéses gépeknél a napi munkavégzés előtt ellenőrizni kell, hűtővíz hozzáadása és a léghűtő gépek léghűtő rendszerén lévő por rendszeres tisztítása, hogy biztosítva legyen a hőelvezető csatorna zökkenőmentes áramlása.
